Болевые точки отрасли необходимо срочно решить, исследования и разработки необходимы
Как важный неорганический химический пигмент, диоксид титана широко используется в покрытиях, пластмассах, производстве бумаги, чернил и многих других областях, известный как «промышленный глутамат натрия». Однако традиционные процессы производства диоксида титана уже давно столкнулись со многими узкими местами: при производстве серной кислоты образуется большое количество кислых сточных вод и остатков отходов, что приводит к высоким затратам на очистку окружающей среды; Хотя процесс хлорирования менее загрязнен, его основная технология уже давно монополизирована зарубежными странами, и он предъявляет строгие требования к качеству сырья и огромным инвестициям в оборудование. В то же время в перерабатывающих отраслях предъявляются все более высокие требования к чистоте и дисперсности диоксида титана, а традиционные продукты больше не могут удовлетворить потребности рынка высокого класса.
"Руководствуясь целями «двойного углерода», обусловленными как экологическим давлением, так и рыночным спросом, технологические инновации являются единственным способом для предприятий по производству диоксида титана добиться прорыва», — заявила группа исследований и разработок Shandong Zhongjin Chemical Co., LTD. С 2021 года компания создала специальную команду исследований и разработок, состоящую из более чем 20 врачей и старших инженеров, инвестировала почти 100 миллионов юаней в фонды исследований и разработок и сосредоточилась на трех основных целях: «повышение эффективности, снижение затрат и защита окружающей среды» для проведения технических исследований.
Три крупных прорыва в основных технологиях, как в производительности, так и в защите окружающей среды
Сообщается, что недавно разработанная «Высокоэффективная и экологически чистая новая технология получения диоксида титана» достигла трех основных прорывов: во-первых, она инновационно использует процесс «сегментированной каталитической реакции», оптимизирует условия реакции гидролиза раствора титана и увеличивает чистоту продуктов диоксида титана с 98,5% от традиционного процесса до 99,8%, а индекс диспергируемости увеличивается на 30%. Его эффективность применения в высококачественных автомобильных покрытиях, материалах для электронных дисплеев и других областях намного превосходит аналогичные продукты; Во-вторых, компания разработала новый тип экологически чистого флюса для замены вспомогательных материалов с высоким уровнем загрязнения в традиционном процессе. В сочетании с независимо разработанной «системой переработки сточных вод» она сокращает сброс сточных вод на 90% в ходе производственного процесса и обеспечивает 100% комплексную утилизацию остатков отходов, полностью решая проблему загрязнения, возникающую в процессе производства серной кислоты; В-третьих, благодаря интеллектуальной трансформации оборудования и оптимизации параметров процесса производственный цикл сокращается на 20%, а общее потребление энергии снижается на 35%, что эффективно снижает себестоимость продукции.
Авторитетный отраслевой комитет по оценке прокомментировал: «Эта технология объединяет множество передовых технологий, таких как новый катализ, материалы для защиты окружающей среды и интеллектуальный контроль, и позволила достичь оригинальных прорывов в таких ключевых связях, как очистка титанового раствора и обработка загрязняющих веществ. Общий технический уровень достиг международного лидирующего уровня, обеспечивая воспроизводимое техническое решение для промышленности диоксида титана в моей стране для перехода от «масштабного расширения» к «улучшению качества»."
Широкие рыночные перспективы, содействие зеленой трансформации отрасли
В настоящее время эта технология успешно реализована в промышленном применении, построена высокоэффективная и экологически чистая линия по производству диоксида титана производительностью 50 000 тонн в год. По данным компании, после ввода производственной линии в эксплуатацию продукция получила заказы от многих отечественных и зарубежных предприятий по производству высококачественных покрытий и пластмасс. Ожидается, что годовой доход от продаж увеличится на 800 миллионов юаней и будет создано более 200 новых рабочих мест. В то же время компания Shandong Zhongjin Chemical Co., LTD запустила план продвижения технологий, который поможет малым и средним предприятиям отрасли добиться технологической модернизации посредством авторизации технологии и совместного производства.
Реализация этого технологического новаторского достижения в области диоксида титана не только повышает основную конкурентоспособность моей страны в мировой промышленности диоксида титана, но и устанавливает ориентир для экологически чистой и низкоуглеродной трансформации химической промышленности. Инсайдеры отрасли отметили, что благодаря широкому применению таких инновационных технологий индустрия диоксида титана в моей стране, как ожидается, сломает иностранную технологическую монополию, постепенно займет лидирующие позиции на мировом рынке высокого класса и обеспечит надежную поддержку высококачественному развитию обрабатывающей промышленности.
В будущем компания заявила, что продолжит увеличивать инвестиции в НИОКР, сосредоточится на расширении применения диоксида титана в новой энергетике, высокотехнологичном оборудовании и других областях, а также будет способствовать внедрению и трансформации более инновационных достижений, чтобы внести больший вклад в развитие отрасли.
