Недавно компания Shandong Zhongjin Chemical Co., LTD объявила о крупном прорыве в производстве лаурилового эфира сульфата натрия (SLES). Совместно разработанная технология «Улучшенный катализ + непрерывный синтез с микроинтерфейсом» (совместно со Школой химии и химического машиностроения Шаньдунского университета) завершила пилотные испытания, значительно повысив чистоту продукта и эффективность производства, одновременно сократив потребление энергии и выбросы загрязняющих веществ, предложив новое экологически чистое решение для промышленности по производству моющих средств.
В качестве основного анионного поверхностно-активного вещества SLES широко используется в стиральных порошках, шампунях и средствах для мытья тела, занимая 32% рынка анионных поверхностно-активных веществ в Китае. Однако традиционное производство уже давно сталкивается с такими проблемами, как неточный контроль присоединения оксида этилена (ЭО), большое количество побочных продуктов и потребление энергии, а также несоответствие строгим экологическим нормам.
Новая технология обеспечивает три ключевых прорыва: 1) композитный катализатор повышает чистоту SLES до более чем 99,5% (по сравнению со средним показателем по отрасли 98%) и сокращает количество побочных продуктов на 40%; 2) Микроинтерфейсная реакция + непрерывное производство сокращает время реакции с 8 до 3 часов (прирост эффективности 167%) и снижает удельное энергопотребление на 22%; 3) Очистка сточных вод на месте сокращает выбросы отработанной кислоты на 65% (7-дневный цикл биоразложения), что соответствует требованиям китайской индустрии моющих средств к биоразлагаемости на 98%.
Директор по исследованиям и разработкам компании добавил, что технология решает проблемы совместимости SLES-бетаина. Контролируя аддукцию ЭО на уровне 2–3, его соединение с кокамидопропилбетаином (CAPB) снижает критическую концентрацию мицелл (ККМ) на 25 % (до 0,38 ммоль/л), позволяя использовать на 15 % меньше активных ингредиентов моющего средства, сохраняя при этом моющие свойства. Он соответствует стандартам ЕС REACH, превосходно подходит для ухода за детьми и ухода за собой высокого класса.
На технологию подано 5 национальных патентных заявок на изобретения (1 авторизованная: «Устройство непрерывного производства SLES высокой чистоты»). Производственную линию мощностью 300 миллионов юаней и производительностью 50 000 тонн в год планируется ввести в эксплуатацию в конце 2025 года. Ожидается, что годовой объем продаж превысит 800 миллионов юаней, увеличится доля внутреннего рынка высокопроизводительных SLES до более чем 20% и расширится на Юго-Восточную Азию и Ближний Восток с затратами на 18% ниже, чем традиционные процессы.
Председатель Shandong Zhongjin заявил: «Этот прорыв воплощает нашу философию «технологического, зеленого развития». Мы будем выделять 5% годового дохода на исследования и разработки в области экологически чистых поверхностно-активных веществ и продвигать ферментативный катализ в комплексных системах, продвигая цели индустрии моющих средств «высокая эффективность, низкий уровень выбросов углерода и безопасность»."
Эксперты Китайской ассоциации производителей моющих средств отметили, что эта технология лидирует внутри страны по каталитической эффективности и контролю энергопотребления. Индустриализация Китая приведет к поэтапному выводу устаревших мощностей, ускорению замены экологически чистых поверхностно-активных веществ и повышению глобальной конкурентоспособности китайского сырья для моющих средств.
